马扎克QT-COMPACT300MY复合式双层链板式输送机床排屑器是一种用于金属加工过程中处理切屑的设备。该设备通过双层链板结构将加工区域产生的金属切屑自动收集并输送至指定位置。以下从设备结构、工作原理、使用要点和维护事项四个方面进行说明。
1、设备结构
马扎克QT-COMPACT300MY复合式双层链板式输送机床排屑器主要由驱动装置、链板带、输送槽、张紧机构和收集箱组成。驱动装置提供动力，带动链板带在输送槽内循环运动。链板带采用双层设计，上层负责承载切屑，下层作为返回层。输送槽通常由金属材料制成，具有一定的耐磨性和强度。张紧机构用于调节链板带的松紧程度，确保运行平稳。收集箱位于排屑器末端，用于暂时存储切屑。
设备外壳采用防护设计，防止切屑飞溅或润滑油泄漏。链板带的板片之间通过铰接连接，允许在弯曲段灵活转向。驱动电机根据负载情况可调节运行速度，以适应不同加工条件下的排屑需求。输送槽底部设有排水孔，可将切削液与切屑初步分离。
2、工作原理
当机床开始加工时，产生的金属切屑落入输送槽。链板带在电机驱动下持续移动，将切屑从加工区域向收集箱方向输送。切屑在输送过程中经过一定坡度时，部分附着的切削液会通过链板缝隙流入回收系统。双层链板结构使上层承载切屑的下层空载返回，提高了输送效率。
排屑器运行速度可根据加工强度调整。在轻负荷加工时，可降低运行速度以减少能耗；在重负荷加工时，提高运行速度确保切屑及时清除。切屑到达末端后落入收集箱，操作人员定期清理收集箱。整个排屑过程自动化进行，不需要人工干预。
3、使用要点
安装排屑器时应确保基础平整，各连接部位紧固可靠。首次使用前需检查链板带张力是否适当，过紧会增加运行阻力，过松可能导致打滑。日常运行中注意观察链板带有无跑偏现象，及时调整张紧装置。
根据加工材料特性调整排屑器运行参数。加工铸铁等脆性材料时，切屑呈碎末状，可适当降低链板速度；加工钢件等韧性材料时，切屑连续较长，需提高输送能力。定期清理链板缝隙间的残留切屑，防止堵塞。
操作环境温度一般保持在0-40摄氏度范围内。避免大型切屑或异物进入输送槽，可能造成链板卡滞。若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。长期停用时，应清洁设备并涂抹防锈油。
4、维护事项
日常维护包括检查链板磨损情况、清理积屑和补充润滑油。每周检查一次驱动链条的松紧度，必要时调整。每月对轴承座、齿轮箱等部位进行润滑，使用规定的润滑脂。
每半年优秀检查链板铰接部位的磨损程度，磨损严重应及时更换。每年对电机绝缘性能进行检测，清洁电器控制箱灰尘。更换零件时需使用原厂指定型号，确保兼容性。
维护前务必切断电源，待设备完全停止后再进行操作。清理切屑时应使用专用工具，避免直接用手接触。保存完整的维护记录，包括维护日期、更换零件名称和发现问题。
记录内容应包含设备运行时间、维护项目及处理结果。这些资料有助于分析设备状态，制定合理的维护计划。
马扎克QT-COMPACT300MY复合式双层链板式输送机床排屑器通过合理的结构设计和运行机制，实现了切屑处理的自动化。正确使用和定期维护可延长设备使用寿命，保持稳定的排屑效果。在实际应用中，需根据具体加工条件调整运行参数，并建立规范的维护制度。
